锌镍单液流电池发展现状
Status and development of the zinc-nickel single flow battery
通讯作者: 尤东江,副教授,从事电化学储能技术的研究,E-mail:youdj@ytu.edu.cn。
收稿日期: 2020-06-18 修回日期: 2020-07-06 网络出版日期: 2020-10-27
基金资助: |
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Received: 2020-06-18 Revised: 2020-07-06 Online: 2020-10-27
作者简介 About authors
杨朝霞(1997—),女,硕士研究生,从事锌镍单液流电池的研究,E-mail:
锌镍单液流电池由于安全、稳定、成本低、能量密度高等优点成为电化学储能热点技术之一。介绍了锌镍单液流电池的工作原理。从基础研究角度,重点汇总并分析了该电池存在的主要问题、影响因素及解决方案:锌沉积形貌与电解液体系、工作电流密度、负极基材等多种因素有关,因而可以通过优化上述条件来控制;因副反应消耗电荷的不平衡引起锌的积累,可以通过抑制正极副反应、增强负极副反应以及制备复合正极材料等措施来降低积累问题;极化现象与电流密度有关,可以通过优化电解质流场结构以及利用多孔电极材料两个方面来降低电极极化;另外,开发新型电极材料可以降低电池成本、提高正负电极的面积容量。从应用研究角度,简要剖析了该电池的数学建模情况以及目前主要的工程应用概况:通过构建不同类型的电池模型可以探究不同因素对电池的影响;实际应用中,锌镍单液流电池已经经历了三代规模化产品。最后提出了开发新型电池结构、建立精准物理模型、将电池与仿生结合等将是锌镍单液流电池发展的方向。
关键词:
Zinc-nickel single flow battery has become one of the hot technologies for electrochemical energy storage due to its advantages of safety, stability, low cost and high energy density. The working principle of zinc-nickel single flow battery is introduced. From the perspective of basic research, the main problems, influencing factors and solutions of the battery are summarized and analyzed: The morphology of zinc deposition is related to many factors such as electrolyte system, working current density and negative electrode substrate, so it can be controlled by optimizing the above conditions; The accumulation of zinc due to the imbalance of the charge consumed by the side reaction can reduce by suppressing the side reaction of the positive electrode, enhancing the side reaction of the negative electrode and preparing the composite positive electrode material; The polarization phenomenon is related to the current density, which can be reduced by optimizing the electrolyte flow field structure and using porous electrode materials; In addition, the development of new electrode materials can reduce battery costs and increase the area capacity of positive and negative electrodes. From the perspective of application research, this paper briefly analyzes the mathematical modeling of the battery and the current main engineering applications: By constructing different types of battery models, the influence of different factors on the battery can be explored; in practical applications, zinc-nickel single flow batteries have experienced three generations of large-scale products. Finally, some prospects for developing new battery structures, establishing accurate physical models and combining batteries with bionics are proposed.
Keywords:
本文引用格式
杨朝霞, 娄景媛, 李雪菁, 王涵文, 王柯忠, 尤东江.
YANG Zhaoxia.
氧化还原液流电池(RFBs)能够相对稳定、灵活、高效地储存大量电能,在迅速扩大的储能需求中有着广阔应用前景。目前,相对成熟的电池系统有多硫化物-溴液流电池、全钒液流电池和锌溴液流电池。然而,诸如离子交换膜的高成本和电解质的交叉污染等问题限制了它们的商业化进程。
(1)安全电压范围内
正极:
负极:
总反应:
(2)过充电反应
正极:
负极:
以上化学方程式表明:充电时,负极发生的反应是电解质中的 Zn(OH)42- 被还原成单质Zn沉淀在负极材料上,正极上的Ni(OH)2被氧化成NiOOH;放电时,负极板上沉积的锌单质又被氧化成离子状态溶解到电解质中去,而正极NiOOH被还原成了Ni(OH)2。锌镍单液流电池的结构如图1所示。
图1
然而,随着研究的深入,人们发现该电池出现的许多问题影响到电池的进一步发展,比如锌枝晶、锌积累、极化以及气体副反应等。本文接下来重点介绍该电池存在的主要问题及目前采取的解决方式。
1 主要问题及解决方式
1.1 锌形貌及控制策略
1.1.1 锌形貌
图2
性能 | 海绵状 | 树枝状 | 块状 | 片层状 | 苔藓状 |
---|---|---|---|---|---|
外观 | 黑粉末状 | 金属结晶 | 灰色金属 | 反光金属 | 黑粉末状 |
微观结构 | 团状大 巨石 | 蕨,叶,六边形 | 粒状巨石 | 岭,层状 | 丝,须状 |
依附性 | 无 | 无 | 有 | 有 | 无 |
多孔性 | 分散的 | 分散的 | 紧凑的无孔 | 紧凑的无孔 | 高孔隙度 |
结晶性 | 各向异性取向 | 各向同性取向 | 各向异性取向 | 外延取向 | 各向同性取向 |
生长电流密度 | 最高 | 较高 | 中间 | 低 | 最低 |
核酸位点选择性 | 无 | 无 | 有 | 无 | 高 |
理想的沉积锌形貌是均匀且致密的,然而锌形貌受电流密度、负极基材、充电速率、电解液流速、温度等多种因素共同影响,任何因素控制不好,都会导致沉积锌不均匀。锌镍电池经过长期充放电,负极的锌反复电镀剥离会导致锌枝晶生长,枝晶状锌会造成电池短路,缩短电池的循环寿命。
1.1.2 流动电解液改善锌形貌
图3
图3
不同电流密度下沉积锌在静止电解质中的表面形貌:(a)~(c) (电流密度50、 70、 100 mA/cm2) 和流动电解质中的表面形貌:(d)~(f) (电流密度50, 70, 100 mA/cm2)[7]。
Fig.3
Surface morphology of the deposited zinc at different current density in still electrolyte: (a)~(c) (current density 50、 70、 100 mA/cm2) and fluent electrolyte:(d)~(f) (current density 50、 70、 100 mA/cm2)[7].
为了进一步评价流动电解液对锌形貌的影响,Ito 等[8]研究了锌镍单液流电池反复充放电过程中的锌形貌。他们的研究结果肯定了流动电解质有助于锌镍电池发挥出更好的性能,同时也发现锌枝晶还是会继续发生,不会完全被流动的电解质所抑制。充电时较高的充电速率会使锌枝晶生长加快,导致电池性能下降。但是只要与正极没有强烈的接触,树枝状枝晶便不会引起严重的内部短路。在强制性流动下,枝晶还可以从沉积层中剥离。
1.1.3 电流密度与锌形貌控制
图4
图4
多孔泡沫镍在不同电流密度下锌电沉积形态[9]:(a) 40 mA/cm2; (b) 80 mA/cm2; (c) 120 mA/cm2; (d)160 mA/cm2; (e) 200 mA/cm2; (f) 300 mA/cm2
Fig.4
Zinc electrodeposit morphologies within porous nickel form structures at different current densities[9]: (a) 40 mA/cm2; (b) 80 mA/cm2; (c) 120 mA/cm2; (d) 160 mA/cm2; (e)200 mA/cm2; (f) 300 mA/cm2
电流密度CD比(极限电流密度/有效电流密度)可以定量表明电流密度与锌形貌变化的相关性[10]。研究发现,当CD比小于0.4时,锌形貌是苔藓状,当0.4<CD比<0.9时,它就变成了苔藓和致密结构的混合体,只有CD比在0.9以上时,才会出现完全紧凑的结构,且锌孔隙度随着锌形貌从苔藓转变为致密而减小。
1.1.4 负极基材对锌形貌的影响
1.1.5 电解液添加剂改善锌形貌
1.2 锌积累现象及解决对策
库仑效率是电池放电容量与充电容量之比。电池库仑效率达不到100%,说明电池在运行过程中存在副反应[16]。锌镍单液流电池运行过程中存在的副反应主要指的是锌负极的析氢和腐蚀反应以及镍正极的析氧和腐蚀反应[17-19]。如果两极副反应消耗的电荷不相等,消耗电荷少的电极就不能在放电过程结束时完全放电,而另一个电极则完全放电。锌沉积/溶解过程的内在动力学速率较高,导致负极副反应消耗的电荷比正极少,因此,金属锌会随着反复循环逐渐积累在负极上[20]。在周期性充放电循环后负极积累锌的量逐渐增加,积累在负极和正极之间的锌在实际工作中会引起短路,如图5所示。在实际情况下,锌积累成为缩短ZNFB循环寿命的最严重问题之一。
图5
1.2.1 抑制正极副反应
1.2.2 增强负极副反应
与前面提到抑制正极副反应的做法类似,可以通过增强负极的副反应来缓解锌的积累。可以设计一种具有良好传质结构和反应面大的新型电极来调节负极副反应。张华民等[20]采用的方法是把负极材料从镍片换成厚度2 mm的泡沫镍,由于多孔材料有着高比表面积和良好的传质结构,副反应消耗的电荷会随着电极厚度的增加而增加,效果如图6所示(电池A的负电极为镍片,电池B的负电极为1 mm泡沫镍,电池C的负电极为2 mm泡沫镍)。结果如表2所示,负极材料是镍片时,副反应消耗的电荷为电池容量的1.3%,负极材料是2 mm厚的泡沫镍时,副反应消耗的电荷是电池容量的3.7% ,副反应消耗的电荷占比明显增大,从而使负极的库仑效率从98.7%下降到96.3%,最终与正极相匹配。将负极材料由镍片变为泡沫镍后,锌镍单液流电池在400次循环中几乎没有锌积累。
图6
表2 每个循环累积锌的平均量、负极和正极的库仑效率以及它们之间的库仑效率差[20]
Table 2
电极 | 锌积累量/mg | 负极库仑效率/% | 正极库仑效率/% | 正负极库仑 效率之差/% |
---|---|---|---|---|
镍片 | 5.53000 | 98.7 | 96.0 | 2.7 |
1mm泡沫镍 | 1.78600 | 97.3 | 96.3 | 1.0 |
2mm泡沫镍 | 0.00043 | 96.3 | 96.3 | 0 |
1.2.3 制备复合正极材料
图7
除了传统锌镍单液流电池中的典型反应
图8
图8
不同循环阶段阳极的形貌[16]:在传统的锌镍液流电池中(a)、(d) 一个周期后, (b)、(e) 两个周期后,(c)、(f) 经过三个周期后; 复合锌镍液流电池 (g)、(j) 在一个循环后,(h)、(k) 经过两个循环,(i) 、(l) 经过3个循环后
Fig.8
The morphology of anode at different stages of cycling[16]: (a)、(d) after one cycle, (b)、(e) after two cycles, (c)、(f) after three cycles in conventional ZNFB; (g)、(j) after one cycle, (h)、(k) after two cycles, (i)、(l) after three cycles in proposed hybrid zinc flow battery
如上所述,复合电极概念的提出既可以消除锌的积累问题,又能提高传统ZNFB的阴极比容量,从而提高电池的循环寿命和能量密度。但是这种复合电池面临一个很严重的问题:当负极的锌被反应完之后,就没有与正极反应相匹配的负极活性物质了,这种情况下正极再继续反应就会消耗负极的基体材料,导致锌电极材料的腐蚀。因此,需要进一步的研究来解决这种问题。
1.3 极化现象
电池在反应时的极化主要包括由双电层产生的电化学极化(活化极化)、传质与扩散过程的浓差极化以及电极、电解质、接触电阻引起的欧姆极化这三种。极化现象过大,会导致功率密度低,影响电池的循环性能。为了提高电池性能,必须将极化最小化[23]。
图9
在低电流密度(40~80 mA/cm2)下,放电过程结束时负极电位突然升高,说明在低电流密度下,放电过程结束时负极呈现严重的浓差极化;与之对应,在高电流密度(120~300 mA/cm2)下,放电结束时正电极的电位突然降低,说明正极发生严重的浓差极化。
由于电极极化是决定电池最终性能的关键因素之一,所以抑制正负极过大的极化是提高电池性能的有效途径[24]。为此,研究人员分别从电极材料和结构两个方面采取改进措施。
为了降低正极极化,张华民等[23]设计了一种具有蛇形流场的电池结构,通过增强质量传输来降低正极的极化[见图10(b)],这种结构可以将电流密度提高至接近80 mA/cm2 。与传统结构电池相比[见图10(a)],在80 mA/cm2的电流密度下,蛇形流场结构使得电池的能量效率提高了10.3%,在70次充放电循环中,效率没有明显下降,如图11所示。同时指出,在80 mA/cm2的电流密度下,在0~40 ℃,电池充放电过程中的正极极化远大于负极极化。正极的严重极化导致电池工作电流密度低,进而电池功率密度低且充放电效率不高,所以接下来迫切需要研究由快速离子、质子和电子传输途径组成的高活性氢氧化镍电极,从而有效降低正极极化。
图10
图11
1.4 其他
1.4.1 成本问题
1.4.2 面积容量低
在镍锌单液流电池中,正极和负极的面积容量低是导致电池整体面积容量低的原因。
锌镍单液流电池是沉积型液流电池,负极的电化学反应是锌的电镀及剥离过程。这意味着锌基流动电池的储能容量和功率不像全液体流动电池那样独立设计,因为锌基流动电池的容量受到电极面积的限制[29]。为了解决这个问题,可以从电极材料入手。负极镀锌及剥离一般是在平板电极中进行,若是换成多孔材料的电极比如泡沫镍,锌不仅可以沉积在电极表面,还可以沉积在电极材料的孔中,多孔材料可以为锌的沉积提供了更大的空间,从而可以提高电极的面积容量。
2 建模与规模化生产
2.1 建模研究现状
图12
建模可以对电池内部流场进行优化:通过建立三维稳态模型[30]可以分析锌镍单液流电池内部的反应和传质机制,探讨不同电流密度下离子浓度在电池内部的分布情况,并优化流道宽度和流速;通过建立数学模型的方式[31]来研究电池电堆在不同的支流道规格下流场分布的情况并提出支流道结构的最佳尺寸,为之后锌镍单液流电池的流道设计打下基础;在动量传递、质量传递、电荷守恒以及反应动力学方程的基础上,建立电池的二维瞬态等温模型[32]与二维瞬态放电模型[33]用以分析电池内部流场、浓度场的分布及其变化,研究电解液流速、电解液流量和离子浓度对放电性能的影响;在流动传质、电荷守恒以及反应动力学方程的基础上,建立锌镍单液流电池二维瞬态模型[34]来研究离子浓度(氢氧根离子、锌离子)对电池传质极化的影响。
然而,目前关于建模方面的研究依然不够,在构建锌-镍单液流电池模型方面,现在还没有找到既可以精准描述电池内部多场的动态反应与传质过程,又能准确预测电池的外部特性的物理模型,因此,这方面工作仍需要进一步加强研究。
2.2 规模化生产概况
自从2006年锌镍单液流电池被提出到现在,国内外在电池规模化生产(应用)方面取得了明显进展,尤其是在电池结构、电极材料等方面性能都有所提升,电堆的结构和尺寸、容量以及能量效率不断得到优化。但是,也存在诸如锌颗粒脱落和阳极表面钝化等一些问题,亟待解决。
锌镍单液流电池已经经过了基础技术研究、原理验证、小规模中试等阶段,实验室原理电池循环寿命可以超过一万次。目前,单液流锌镍电池已经研发出了三代规模化产品[38]。第一代锌镍单液流电池在国家电网公司和国内的两所大学里面进行了初步演示与应用,结果发现该电池运行效果良好,具有继续开发的潜力[39-40],且浙江裕源储能科技有限公司已经开始生产[41]。第二代产品的生产线基本完成,储能规模已经达到1 MW·h。我国张北国家风光储能示范区搭建了存储容量为50 KW·h的单液流锌镍电池储能系统[4],由168个200 A·h 的单体电池串联而成,能量效率可达80%。第三代产品300 A·h的电池正在优化改进阶段,具有很好的应用前景。表3是三代产品及改进产品的性能参数。三代产品依次在容量上有所提升,图13展示了实物图。
表3 锌镍单液流电池三代参数对比[42]
Table 3
产品性能指标 | 最高截止电压/V | 最低截止电压/V | 额定电压/V | 额定容量/A·h | 电对/个 | 面容量/ mA·h·cm-2 | 正负极板尺寸(W×L)/mm | 库仑效率/% | 循环寿命/次 | 供液方式 |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
第一代 | 2.05 | 1.2 | 1.6 | 200 | 15 | 20 | 150×180 | >90 | >10000 | 外部水泵 |
第二代 | 2.05 | 1.2 | 1.6 | 216 | 19 | 20 | 150×240 | >90 | >10000 | 外部水泵 |
第三代 | 2.05 | 1.2 | 1.6 | 300 | 23 | 20 | 150×240 | >95 | >10000 | 内部微型泵 |
第三代改进 | 2.05 | 1.2 | 1.6 | 300 | 23 | 20 | 150×240 | >95 | >10000 | 外部电极驱动螺旋桨 |
图13
图14
图15
该演示系统在运行过程中会出现两个失效机制:锌颗粒脱落堵塞电极孔隙导致电池短路以及锌电沉积过程中阳极表面钝化。在清洗阳极的过程中,锌颗粒会从阳极上脱落,堵塞电极之间的流动间隙,导致短路和容量衰减,为了解决这个问题,将阳极清洗步骤中的放电电流降低到-0.6 A,较低的电流可以降低颗粒脱落的速率。另一个问题是锌电沉积时阳极表面会发生钝化,解决这一问题的方法之一是在电解液放置一片泡沫镍,泡沫镍具有较高的比表面积,是电解水的优良催化剂,在阳极的清洗过程中,泡沫镍可以连接到阳极上从而加快去除多余的锌;另外,为了避免阳极钝化问题,还可以改变循环程序。为了降低成本,演示的时候使用了粘结镍材料代替烧结镍,这样可以将成本控制在407 $/(kW·h),这个成本是相对较低的。然而,粘结镍电极只能在700次的循环内保持性能良好,以后来还需要更多的研究来提高粘结镍阴极的循环寿命。
虽然目前锌镍单液流电池还没有像全钒液流电池那样接近商业化应用,但是对于锌镍单液流电池的工程化应用前景,学者们提出了很大的期待[44],以后会有越来越多的研究集中在提升ZNFB性能与规模化应用等方面。
3 总结与展望
锌镍单液流电池虽然有着较高能量密度、低成本、安全等优点,但仍然存在一些影响电池性能的问题,使得其商业化应用进程受到影响,亟待进一步深入研究来解决。本文重点汇总并分析了锌镍单液流电池当前存在的主要问题、影响因素及解决办法,同时简要介绍了该电池系统的建模现状与工程化应用概况。对于锌镍单液流电池未来的发展,本文提出以下几点展望。
(1)单液流锌镍电池存在的最严重问题是锌枝晶与积累导致的电池短路以及循环寿命降低,关于这方面的研究也是最多的,目前提出的一些解决办法也有很多局限性,比如电解液中加入添加剂虽然可以改善锌形貌,但是添加剂用量值得深入研究,电池长时间运行后微量的添加剂会失效,而添加剂的大量使用极易对电池造成其他损害。因此,作者认为最有效的办法还是从源头解决问题,深入挖掘问题背后的机理和原因,针对不同的原因采取不同的解决策略,并兼顾各因素之间的耦合效应,提出简单有效的解决手段。
(2)新型的电池结构需要进一步开发,应该建立和研究更为精准的物理模型来描述电池内部反应并耦合外部特性。从多尺度全方位研究电池的材料、内部结构及外部操作参数等因素对整个电池系统的影响,进而指导实验和工程设计,加快应用进度。
(3)目前已研制出一些利用仿生概念设计的高性能电池,如仿生肺燃料电池、仿生脊骨结构制备柔性锂离子电池、通过“蚁穴”结构固态电解质抑制锂枝晶制备高性能电池等,将电池与仿生学结合将是锌镍单液流电池发展的一个新方向。
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