超低温-高温跨温区相变材料制备及物性调控综述

doi:10.19799/j.cnki.2095-4239.2023.0726

储能科学与技术 ›› 2023, Vol. 12 ›› Issue (12): 3818-3835.doi: 10.19799/j.cnki.2095-4239.2023.0726

超低温-高温跨温区相变材料制备及物性调控综述

折晓会¹^,²(), 王星宇¹, 郭晓龙¹, 刘艺炫³, 王家蕴¹, 韩鹏¹^,², 任晓芬¹^,², 赵学敏¹^,²()

^1.石家庄铁道大学机械工程学院，低温能量转换、存储与输运研究中心，河北石家庄 050043
^2.河北省储能产业技术研究院，河北石家庄 050000
^3.河北工程大学能源与环境工程学院，河北邯郸 056038

收稿日期:2023-10-17 修回日期:2023-10-31 出版日期:2023-12-05 发布日期:2023-12-09
通讯作者: 赵学敏 E-mail:shexh19@hotmail.com;xmzhao@stdu.edu.cn
作者简介:折晓会（1987—），男，博士，教授，研究方向为新能源、储能，E-mail：shexh19@hotmail.com；
基金资助:
河北省自然科学基金优秀青年科学基金项目(E2022210022)

A review on the preparation of ultra-low-temperature， high-temperature， and cross-temperature zone phase change materials and the regulation of physical properties

Xiaohui SHE¹^,²(), Xingyu WANG¹, Xiaolong GUO¹, Yixuan LIU³, Jiayun WANG¹, Peng Han¹^,², Xiaofen REN¹^,², Xuemin ZHAO¹^,²()

^1.Low Temperature Energy Conversion, Storage and Transportation Research Center, School of Mechanical Engineering, Shijiazhuang Tiedao University, Shijiazhuang 050043, Hebei, China
^2.Hebei Energy Storage Industry and Technology Research Institute, Shijiazhuang 050000, Hebei, China
^3.School of Energy and Environmental Engineering, Hebei University of Engineering, Handan 056038, Hebei, China

Received:2023-10-17 Revised:2023-10-31 Online:2023-12-05 Published:2023-12-09
Contact: Xuemin ZHAO E-mail:shexh19@hotmail.com;xmzhao@stdu.edu.cn

摘要/Abstract

摘要：

相变储能技术利用相变材料在相变过程中释放或吸收潜热的特性，将能量以潜热的形式储存或释放。其具有高能量密度、长寿命、高功率的优势，在电动汽车、可再生能源储存、电网调峰、智能电网方面具有广泛应用前景，为能源转型和高效能源利用提供了一种可行的解决方案。本文通过对相关文献的探讨，综述了不同温区相变材料的优缺点以及应用领域，包括超低温区(-190～-50 ℃)、低温区(-50～0 ℃)、普温区(0～100 ℃)和高温区(100～700 ℃)。针对相变材料性能改善，阐述了导热系数提升、过冷度降低、相变温度调控、循环稳定性提高等方法。此外，对于复合相变材料的制备方法，介绍了微胶囊化、浸渍法、溶胶-凝胶法和超声波法，并对后三者的不足进行阐述和说明。最后，对于相变材料的未来应用进行了展望，为相变储能技术在能源储存领域的进一步研究提供了参考和指导。

关键词: 相变材料, 相变储能, 物性调控, 制备方法

Abstract:

Phase change energy storage technology harnesses the unique properties of phase change materials to release or absorb latent heat during phase transitions, enabling energy storage in the form of latent heat. This technology holds promising applications in electric vehicles, renewable energy storage, grid peaking, and smart grids owing to its high energy density, extended lifespan, and high power. It presents a viable solution for energy transition and efficient energy utilization. This paper delves into the advantages, disadvantages, and application scopes of phase change materials within various temperature zones: ultra-low (-190 ℃ to -50 ℃), low (-50 ℃ to 0 ℃), general (0 ℃ to 100 ℃), and high (100 ℃ to 700 ℃) temperatures. This categorization is based on an exploration of the pertinent literature. To enhance phase change material properties, methods including thermal conductivity enhancement, subcooling reduction, phase change temperature regulation, and improvement of cycling stability are discussed in this study. Moreover, it examines the preparation methods of composite phase change materials, introducing microencapsulation, impregnation, sol-gel, and ultrasonic methods, while elucidating the drawbacks of the latter three methods. Finally, it envisions potential future applications of phase change materials, aiming to serve as a reference and guide for further research in the domain of energy storage using phase change energy storage technology.

Key words: phase change material, phase change energy storage, physical regulation, preparation method

中图分类号:

TB 333

折晓会, 王星宇, 郭晓龙, 刘艺炫, 王家蕴, 韩鹏, 任晓芬, 赵学敏. 超低温-高温跨温区相变材料制备及物性调控综述[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(12): 3818-3835.

Xiaohui SHE, Xingyu WANG, Xiaolong GUO, Yixuan LIU, Jiayun WANG, Peng Han, Xiaofen REN, Xuemin ZHAO. A review on the preparation of ultra-low-temperature， high-temperature， and cross-temperature zone phase change materials and the regulation of physical properties[J]. Energy Storage Science and Technology, 2023, 12(12): 3818-3835.

图/表 17

图1

表1

表2

超低温有机相变材料"

材料名称	材料类型	相变温度/K	相变潜热 /(kJ/kg)	导热系数 /[W/(m·K)]	密度/(kg/m³)	比热容/[J/(kg·K)]
C₃H₈(丙烷)	固液-有机	-186.67	79.6	0.21～0.13(l) (-186.67～-42.12)	732～581(l) (-186.67～-42.12)	1.87～2.25(l) (-186.67～-42.12)
C₄H₈(1-丁烯)	固液-有机	-185.35	68.58	0.22～0.13(l) (-137.25～-0.49)	734.1～581(l) (-137.25～-0.49)	1.97～2.31(l) (-137.25～-0.49)
C₃H₆(丙烯)	固液-有机	-185.15	71.29	0.18～0.15(l) (-173.15～-47.69)	754.9～609.1(l) (-173.15～-47.69)	0.85～1.29(s)(-223～-193) 1.81～2.18(l)(-173.15～-47.69)
CH₄(甲烷)	固液-有机	-182.5	58.43	0.21～0.18(l) (-181.46～161.48)	450～422(l) (-181.46～161.48)	3.37～3.48(l)(-181.46～161.48)
C₅H₁₂(异戊烷)	固液-有机	-160.15	71.1	0.187～0.117(l) (-160～0)	787.8～639.9(l) (-160～0)	1.87～2.21(l)(-160～0)
C₆H₁₄(2-甲基戊烷)	固液-有机	-153.15	72.76	0.144～0.114(l) (-153～0)	807～671(l) (-153～0)	1.77～2.12(l)(-153～0)
C₅H₈(异戊二烯)	固液-有机	-142.15	72.22	0.18～0.13(l) (-143～0)	854～843(s) (-170～-158)	0.95～1.08(s)(-174～-158) 1.8～2.1(l)(-143～0)
C₂H₆O(二甲醚)	固液-有机	-141.5	107.23	0.24～0.18(l) (-123～25)	753(l) (-25)	2.22(l)(-33)
C₄H₁₀(丁烷)	固液-有机	-137.15	80.2	0.18～0.12(l) (-138～-1)	735～602(l) (-138～-1)	1.97～2.31(l)(-138～-1)
C₅H₁₂(戊烷)	固液-有机	-129.75	116.43	0.173～0.121(l) (-123～0)	756～645(l) (-123～0)	1.97～2.21(l)(-123～0)
C₃H₆(环丙烷)	固液-有机	-127.15	-129.28	0.136(l) (-37)	733～678(l)(-79～-34)	1.93(l) (-33)
C₂H₆O(乙醇)	固液-有机	-114.35	108.53	0.167(l) (25)	826～807(l) (-25～0)	1.02～1.38(s)(-173～-123) 2.02～2.27(l)(-25～0)
CH₃OH(甲醇)	固液-有机	-97.15	99.25	0.210～0.206	904～810	2.20～2.40
C₆H₁₄(正己烷)	固液-有机	-95.15	151.78	0.156～0.135	760～677	1.88～2.15
C₅H₁₀(环戊烷)	固液-有机	-93.95	8.56	0.143	751	1.42～1.69
CH₃NH₂(甲胺)	固液-有机	-93.15	197.38	0.219	700	3.19～3.26
C₇H₁₆(正庚烷)	固液-有机	-90.55	140.12	0.156～0.138	—	1.96～2.15
C₄H₆O(甲基乙基甲酮)	固液-有机	-86.65	177.05	0.17～0.15	826	2.07～2.16
E-65	固液-有机	-65	240	—	—	—
C₈H₁₈(正辛烷)	固液-有机	-56.85	181.57	0.15～0.13	761～718	2.02～2.14
C₆H₁₂O(3-己酮)	固液-有机	-55.65	134.5	0.17～0.16	833	2.05～2.12
C₆H₁₀O₂(2-己酮)	固液-有机	-55.45	148.7	0.16～0.15	830	2.02～2.08
C₉H₂₀(正壬烷)	固液-有机	-53.65	117	0.15～0.13	773～734	1.99～2.12
CH₄(甲烷)	液气-有机	-161.48	510.83	0.012～0.003(g)(-161.48～0)	1.82～0.72(g) (-161.48～0)	2.22～2.18(g) (-161.48～0)
CH₃CH₃(乙烷)	液气-有机	-88	489	0.25～0.17	641～544	2.33～2.43
C₂H₂(乙炔)	液气-有机	-84.15	144	0.02	764.3～760.2	1.37

表2

表3

表4

低温相变材料"

名称	类型	相变温度/℃	相变潜热 /(kJ/kg)	导热系数 /[W/(m·K)]	密度(组分比) /(kg/m³)	比热容 /[J/(kg·K)]	腐蚀性
30.5% CaCl₂	共晶	-49.5	76.81	—	30.5%(质量比)	—	—
CuCl₂ 水溶液(29.8%)	共晶	-40	166.17	—	29.8%(体积比)	—	—
汞	无机物	-39	11.4	—	13590	—	—
3-庚酮 C₇H₁₄O	有机物	-37.1	153.5	0.15～0.14	822	—	—
K₂CO₃水溶液(39.6%)	共晶	-36.5	165.36	—	39.6%(体积比)	—	—
2-庚酮 C₇H₁₄O	有机物	-35	172.6	0.15～0.14	851～834	—	—
MgCl₂水溶液(17.1%)	共晶	-33.6	221.86	—	17.1%(体积比)	—	—
21.01% MgCl₂	共晶	-33.5	36.3	—	21.01%(质量比)	—	—
Al(NO₃)₃ 水溶液 (30.5%)	共晶	-30.6	207.63	—	30.5%(体积比)	—	—
癸烷 C₁₀H₂₂	有机物	-29.7	202	0.1311	735	2220	—
硝酸镁Mg(NO₃)₂+水	共晶	-29	187	—	34.6∶65.4(质量比)	—	—
Mg(NO₃)₂ 水溶液(34.6%)	共晶	-29	186.93	—	34.6%(体积比)	—	—
Zn(NO₃)₂ 水溶液(39.4%)	共晶	-29	169.88	—	39.4%(体积比)	—	有
NH₄F水溶液(32.3%)	共晶	-28.1	187.83	—	32.3%(体积比)	—	有
NaBr水溶液(40.3%)	共晶	-28	175.69	—	40.3%(体积比)	—	—
乙二醇+氯化铵+水	共晶	-23	176	—	10∶15∶75(质量比)	—	有
27.9% NaCl	共晶	-23	26.1	—	27.9%(体积比)	—	—
KF水溶液(21.5%)	共晶	-21.6	227.13	—	21.5%(体积比)	—	有
NaCl水溶液(22.4%)	共晶	-21.2	228.14	—	22.4%(体积比)	—	—
共晶组成的氯化钠水溶液(23.3%)	共晶	-21.1	246.6	—	23.3 %(质量比)	—	—
氯化钠NaCl+水	共晶	-21	228	—	22.4∶77.6(质量比)	—	—
MgCl₂水溶液(25%)	共晶	-19.4	223.1	—	25%(体积比)	—	—
(NH₄)₂SO₄ 水溶液(39.7%)	共晶	-18.5	187.75	—	29.7%(体积比)	—	有
NaNO₃水溶液(36.9%)	共晶	-17.7	187.79	—	36.9%(体积比)	—	有腐蚀性，受猛烈撞击或受热爆炸性分解
NH₄NO₃水溶液(41.2%)	共晶	-17.35	186.29	—	41.2%(体积比)	—	有
Ca(NO₃)₂ 水溶液(35%)	共晶	-16	199.35	—	35%(体积比)	—	—
NH₄Cl水溶液(19.5%)	共晶	-16	248.44	—	19.5%(体积比)	—	有
甘油C₃H₈O₃+醋酸钠+水	共晶	-14	172	—	10∶10∶80(质量比)	—	—
K₂HPO₄水溶液(36.8%)	共晶	-13.5	197.79	—	36.8%(体积比)	—	—
氯化钾+水	共晶	-11	253	—	19.5∶80.5(质量比)	—	—
Na₂S₂O₃ 水溶液(30%)	共晶	-11	219.86	—	30%(体积比)	—	—
KCl水溶液 (19.5%)	共晶	-10.7	253.18	—	19.5%(体积比)	—	—
MnSO₃水溶液(32.2%)	共晶	-10.5	213.07	—	32.2%(体积比)	—	—
二乙二醇C₄H₁₀O₃	有机物	-10	247	—	1118	—	—
NaH₂PO₄ 水溶液(23.4%)	共晶	-9.9	214.25	—	23.4%(体积比)	—	—
十二烷+十三烷	有机物	-9.7	159	—	60∶40(体积比)	—	—
正十二烷 C₁₂H₂₆	有机物	-9.6	216	0.134	745.64	2039	—
十二烷+十三烷	有机物	-9.1	145	—	50∶50(体积比)	—	—
十二烷+十三烷	有机物	-8	147	—	40∶60(体积比)	—	—
BaCl₂水溶液(22.5%)	共晶	-7.8	246.44	—	22.5%(体积比)	—	—
22.1% BaCl₂	共晶	-7.7	10.2	—	22.1 %(质量比)	—	—
三乙二醇 C₆H₁₄O₄	有机物	-7	247	—	1200	—	—
ZnSO₃水溶液(27.2%)	共晶	-6.5	235.75	—	27.2%(体积比)	—	—
Sr(NO₃)₂水溶液(24.5%)	共晶	-5.75	243.15	—	24.5%(体积比)	—	—
十二烷+十三烷	有机物	-5.4	126	—	20∶80(体积比)	—	—
KHCO₃水溶液(16.95%)	共晶	-5.4	268.54	—	16.95%(体积比)	—	—
十三烷 C₁₃H₂₈	有机物	-5.35	154	0.131	750	1979	—
18.63% MgSO₄	共晶	-4.8	84.96	—	18.63%(质量比)	—	—
NiSO₄水溶液(20.6%)	共晶	-4.15	258.61	—	20.6%(体积比)	—	—
硫酸钠+水	共晶	-4	285	—	12.7∶87.3(质量比)	—	—
乳酸钙+氯化铵	共晶	-4	265	—	50∶50(质量比)	—	有
MgSO₄水溶液(19%)	共晶	-3.9	264.42	—	19%(体积比)	—	—
Na₂SO₄水溶液(12.7%)	共晶	-3.55	284.95	—	12.7%(体积比)	—	—
NaF水溶液(3.9%)	共晶	-3.5	314.09	—	3.9%(体积比)	—	有
山梨酸钾C₆H₇O₂K+氯化钾	共晶	-3	255	—	85.72∶14.28(质量比)	—	—
KNO₃水溶液(9.7%)	共晶	-2.8	296.02	—	9.7%(体积比)	—	—
Na₂CO₃水溶液(5.9%)	共晶	-2.1	310.23	—	5.9%(体积比)	—	有
FeSO₄水溶液(13%)	共晶	-1.8	286.81	—	13%(体积比)	—	—
CuSO₄水溶液(11.9%)	共晶	-1.6	290.91	—	11.9%(体积比)	—	—
十三烷+十四烷	有机物	-1.5	110	—	80∶20(体积比)	—	—
4.03% Na₂SO₄	共晶	-1.2	1.07	—	4.03%(质量比)	—	—
十三烷+十四烷	有机物	-0.5	138	—	60∶40(体积比)	—	—
冰	无机物	0	333	0.598	998.75	4137	—

表4

表5

表6

表7

表8

商用相变材料的热性能"

名称	类型	相变温度/℃	相变焓/(kJ/kg)	导热系数/[W/(m·K)]	密度/(kg/m³)	比热容/[kJ/(kg·K)]	体积膨胀比/%	闪点/℃
RTO	有机	0	175	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	110
A2	有机	1	230	—	—	—	—	—
ATP2	有机	2	215	—	—	—	—	—
RT2 HC	有机	2	200	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	>100
RT3 HC	有机	3	190	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	>110
A3	有机	3	230	—	—	—	—	—
RT4	有机	4	175	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	110
A4	有机	4	235	—	—	—	—	—
Pure Temp4	有机	5	187	—	—	—	—	—
RT5	有机	5	180	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	113
RT8	有机	8	175	0.2	770(液) 880(固)	2	14	116
RT8HC	有机	8	190	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	120
RT10	有机	10	165	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	123
RT10HC	有机	10	200	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	130
RT11HC	有机	11	200	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	130
RT12	有机	12	164	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	125
RT15	有机	15	155	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	130
RT18HC	有机	18	260	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	135
RT21	有机	21	165	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	140
RT21HC	有机	21	190	0.2	770(液) 880(固)	2	14	140
RT22HC	有机	22	190	0.2	700(液) 760(固)	2	12.5	>150
RT24HC	有机	24	200	0.2	700(液) 800(固)	2	12	150
RT25HC	有机	25	230	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	150
RT28HC	有机	28	250	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	165
RT31	有机	31	165	0.2	760(液) 880(固)	2	12.5	157
RT35	有机	35	160	0.2	770(液) 860(固)	2	12.5	170
RT35HC	有机	35	240	0.2	770(液) 880(固)	2	12	177
RT38	有机	38	170	0.2	750(液) 880(固)	2	12.5	165
RT42	有机	42	165	0.2	760(液) 880(固)	2	12.5	186
RT44HC	有机	44	250	0.2	700(液) 800(固)	2	12.5	>180
RT47	有机	47	160	0.2	770(液) 880(固)	2	12	>180
RT50	有机	50	160	0.2	760(液) 880(固)	2	12.5	>200
RT54HC	有机	54	200	0.2	800(液) 850(固)	2	—	—
RT55	有机	55	170	0.2	770(液) 880(固)	2	14	>200
RT60	有机	60	160	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	>200
RT62HC	有机	62	230	0.2	840(液) 850(固)	2	—	—
RT65	有机	65	150	0.2	780(液) 880(固)	2	11.3	>200
RT69HC	有机	69	230	0.2	840(液) 940(固)	2	—	—
RT70HC	有机	70	260	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	227
RT82	有机	82	170	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	>200
RT80HC	有机	78	220	0.2	800(液) 900(固)	2	—	—
RT90HC	有机	90	170	0.2	850(液) 950(固)	2	—	—
RT100HC	有机	100	180	0.2	850(液) 1000(固)	2	15	>250
RT100	有机	100	120	0.2	770(液) 880(固)	2	12.5	312

表8

表 9

表10

表11

表12

图2

表13

表14

表15

参考文献 59

1	凌浩恕, 何京东, 徐玉杰, 等. 清洁供暖储热技术现状与趋势[J]. 储能科学与技术, 2020, 9(3): 861-868.
	LING H S, HE J D, XU Y J, et al. Status and prospect of thermal energy storage technology for clean heating[J]. Energy Storage Science and Technology, 2020, 9(3): 861-868.
2	冯一帆, 蒋思炯, 付鑫, 等. 储热技术现状及相变储热材料的研究进展[J]. 信息记录材料, 2023, 24(2): 32-36.
	FENG Y F, JIANG S J, FU X, et al. Current status of heat storage technology and research progress of phase change thermal storage materials[J]. Information Recording Materials, 2023, 24(2): 32-36.
3	LI G, HWANG Y, RADERMACHER R, et al. Review of cold storage materials for subzero applications[J]. Energy, 2013, 51: 1-17.
4	张莉, 赵修文, 李博, 等. 浅谈相变材料的应用研究进展[J]. 化学推进剂与高分子材料, 2021, 19: 24-30.
5	张仁元. 相变材料与相变储能技术[M]. 北京: 科学出版社, 2009.
6	张静, 何伟, 王浩, 等. 石蜡基新型定形相变蓄热材料的热物性分析[J]. 建筑热能通风空调, 2022, 41: 13-15, 59.
7	王诗语, 凌凤香, 孙剑锋, 等. 石蜡复合相变材料的研究进展及其热学性质[J]. 当代化工, 2015, 44: 1598-1601.
8	王若钰, 梁斌, 朱英明, 等. 石蜡基高热导率相变储能材料的制备[J]. 化学试剂, 2023, 45(1): 108-113.
	WANG R Y, LIANG B, ZHU Y M, et al. Preparation of paraffin-based high thermal conductivity phase change energy storage materials[J]. Chemical Reagents, 2023, 45(1): 108-113.
9	QI J, GE Y, LI Q P, et al. Sustainable and cleaner approach for paraffin wax treatment via CO₂-induced polarity transformation of switchable solvents[J]. Journal of Cleaner Production, 2023, 396: 136500.
10	ZHAO L, LI J Q, DUAN X G, et al. Microencapsulated paraffin with SiO₂ and Cu-BTC composite shell as shape-stabilized thermal energy storage materials[J]. Energy and Buildings, 2023, 290: 113102.
11	方桂花, 孙鹏博, 于孟欢, 等. 石蜡相变材料热性能提升研究进展[J]. 应用化工, 2022, 51(8): 2433-2436, 2441.
	FANG G H, SUN P B, YU M H, et al. Research progress in improving thermal properties of paraffin phase change materials[J]. Applied Chemical Industry, 2022, 51(8): 2433-2436, 2441.
12	孙世平, 李翔, 申月, 等. 无机水合盐相变储能材料研究进展[J]. 化工新型材料, 2023, 51(4): 26-31, 38.
	SUN S P, LI X, SHEN Y, et al. Research progress of inorganic hydrated salt phase change energy storage materials[J]. New Chemical Materials, 2023, 51(4): 26-31, 38.
13	CHEN Z B, ZHANG X L, JI J, et al. A review of the application of hydrated salt phase change materials in building temperature control[J]. Journal of Energy Storage, 2022, 56: 106157.
14	HU H Y, JIN X, ZHANG X S. Effect of supercooling on the solidification process of the phase change material[J]. Energy Procedia, 2017, 105: 4321-4327.
15	LI Q, LI C, DU Z, et al. A review of performance investigation and enhancement of shell and tube thermal energy storage device containing molten salt based phase change materials for medium and high temperature applications[J]. Applied Energy, 2019, 255: 113806.
16	CÁRDENAS B, LEÓN N. High temperature latent heat thermal energy storage: Phase change materials, design considerations and performance enhancement techniques[J]. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2013, 27: 724-737.
17	FERNÁNDEZ A I, BARRENECHE C, BELUSKO M, et al. Considerations for the use of metal alloys as phase change materials for high temperature applications[J]. Solar Energy Materials and Solar Cells, 2017, 171: 275-281.
18	CHENG P, CHEN X, GAO H Y, et al. Different dimensional nanoadditives for thermal conductivity enhancement of phase change materials: Fundamentals and applications[J]. Nano Energy, 2021, 85: 105948.
19	XIAO X, ZHANG P, LI M. Preparation and thermal characterization of paraffin/metal foam composite phase change material[J]. Applied Energy, 2013, 112: 1357-1366.
20	HUANG X, LIN Y X, ALVA G, et al. Thermal properties and thermal conductivity enhancement of composite phase change materials using myristyl alcohol/metal foam for solar thermal storage[J]. Solar Energy Materials and Solar Cells, 2017, 170: 68-76.
21	TAO Z C, WANG H B, LIU J Q, et al. Dual-level packaged phase change materials-thermal conductivity and mechanical properties[J]. Solar Energy Materials and Solar Cells, 2017, 169: 222-225.
22	LING Z Y, CHEN J J, XU T, et al. Thermal conductivity of an organic phase change material/expanded graphite composite across the phase change temperature range and a novel thermal conductivity model[J]. Energy Conversion and Management, 2015, 102: 202-208.
23	AHMET S. Form-stable paraffin/high density polyethylene composites as solid-liquid phase change material for thermal energy storage: Preparation and thermal properties[J]. Energy Conversion and Management, 2004, 45(13/14): 2033-2042.
24	SURYANARAYANA C, RAO K C, KUMAR D. Preparation and characterization of microcapsules containing linseed oil and its use in self-healing coatings[J]. Progress in Organic Coatings, 2008, 63(1): 72-78.
25	LEITCH P, TASSINARI T H. Interactive textiles: New materials in the new millennium. part 1[J]. Journal of Industrial Textiles, 2000, 29(3): 173-190.
26	YU S Y, WANG X D, WU D Z. Microencapsulation of n-octadecane phase change material with calcium carbonate shell for enhancement of thermal conductivity and serving durability: Synthesis, microstructure, and performance evaluation[J]. Applied Energy, 2014, 114: 632-643.
27	CHAI L X, WANG X D, WU D Z. Development of bifunctional microencapsulated phase change materials with crystalline titanium dioxide shell for latent-heat storage and photocatalytic effectiveness[J]. Applied Energy, 2015, 138: 661-674.
28	ZAHIR M H, MOHAMED S A, SAIDUR R, et al. Supercooling of phase-change materials and the techniques used to mitigate the phenomenon[J]. Applied Energy, 2019, 240: 793-817.
29	朱思贤, 邹得球, 鲍家明, 等. 相变材料的过冷特性及调控研究进展[J]. 材料导报, 2020, 34(19): 19075-19082.
	ZHU S X, ZOU D Q, BAO J M, et al. Supercooling characteristics and its adjustment of phase change material: A review[J]. Materials Reports, 2020, 34(19): 19075-19082.
30	SAFARI A, SAIDUR R, SULAIMAN F A, et al. A review on supercooling of Phase Change Materials in thermal energy storage systems[J]. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2017, 70: 905-919.
31	WANG S F, WEI K, SHI W S, et al. Study on the rheological properties and phase-change temperature regulation of asphalt modified by high/low-temperature phase change material particles[J]. Journal of Energy Storage, 2022, 56: 105970.
32	QUAN Z Z, XU Y Q, RONG H, et al. Preparation of oil-in-water core-sheath nanofibers through emulsion electrospinning for phase change temperature regulation[J]. Polymer, 2022, 256: 125252.
33	ZHANG S L, CHEN F F, PAN W Q, et al. Development of heat transfer enhancement of a novel composite phase change material with adjustable phase change temperature[J]. Solar Energy Materials and Solar Cells, 2020, 210: 110457.
34	汤磊, 曾德森, 凌子夜, 等. 相变蓄冷材料及系统应用研究进展[J]. 化工进展, 2023, 42(8): 4322-4339.
	TANG L, ZENG D S, LING Z Y, et al. Research progress of phase change materials and their application systems for cool storage[J]. Chemical Industry and Engineering Progress, 2023, 42(8): 4322-4339.
35	JIANG S, YU D, JI X, et al. Confined crystallization behavior of PEO in silica networks[J]. Polymer, 2000, 41(6): 2041-2046.
36	PY X, OLIVES R, MAURAN S. Paraffin/porous-graphite-matrix composite as a high and constant power thermal storage material[J]. International Journal of Heat and Mass Transfer, 2001, 44(14): 2727-2737.
37	霍英杰, 闫霆, 王凯, 等. 钾明矾/膨胀石墨定形复合相变材料储热性能研究[J]. 上海电力大学学报, 2022, 38(5): 450-456, 465.
	HUO Y J, YAN T, WANG K, et al. Study on heat storage performance of potassium alum/expanded graphite form-stable composite phase change material[J]. Journal of Shanghai University of Electric Power, 2022, 38(5): 450-456, 465.
38	WANG T Y, WANG S F, LUO R L, et al. Microencapsulation of phase change materials with binary cores and calcium carbonate shell for thermal energy storage[J]. Applied Energy, 2016, 171: 113-119.
39	GHARSALLAOUI A, ROUDAUT G, CHAMBIN O, et al. Applications of spray-drying in microencapsulation of food ingredients: An overview[J]. Food Research International, 2007, 40(9): 1107-1121.
40	ZHAO C Y, ZHANG G H. Review on microencapsulated phase change materials (MEPCMs): Fabrication, characterization and applications[J]. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2011, 15(8): 3813-3832.
41	BRYANT Y G. Melt spun fibers containing microencapsulated phase change material[C]//ASME International Mechanical Engineering Congress and Exposition American Society of Mechanical Engineers, 1999: 225-234.
42	SARIER N, ONDER E. The manufacture of microencapsulated phase change materials suitable for the design of thermally enhanced fabrics[J]. Thermochimica Acta, 2007, 452(2): 149-160.
43	ZHANG H Z, WANG X D. Fabrication and performances of microencapsulated phase change materials based on n-octadecane core and resorcinol-modified melamine-formaldehyde shell[J]. Colloids and Surfaces A: Physicochemical and Engineering Aspects, 2009, 332(2/3): 129-138.
44	JAHNS E. Microencapsulated phase change material[C]//International Energy Agency Energy Conversation Through Energy Storage Programme (ECES), annex 10: fourth workshop, 1999.
45	JIANG Z, PALACIOS A, ZOU B Y, et al. A review on the fabrication methods for structurally stabilised composite phase change materials and their impacts on the properties of materials[J]. Renewable and Sustainable Energy Reviews, 2022, 159: 112134.
46	MIN X, FANG M H, HUANG Z H, et al. Enhanced thermal properties of novel shape-stabilized PEG composite phase change materials with radial mesoporous silica sphere for thermal energy storage[J]. Scientific Reports, 2015, 5: 12964.
47	DEHMOUS M, FRANQUET E, LAMROUS N. Mechanical and thermal characterizations of various thermal energy storage concretes including low-cost bio-sourced PCM[J]. Energy and Buildings, 2021, 241: 110878.
48	QIAN T T, LI J H, DENG Y. Pore structure modified diatomite-supported PEG composites for thermal energy storage[J]. Scientific Reports, 2016, 6: 32392.
49	王宇, 李琳. 溶胶-凝胶法制备脂肪酸/SiO₂复合储能相变材料研究[J]. 化工新型材料, 2016, 44(7): 64-66.
	WANG Y, LI L. Preparation of fatty acid/SiO₂ composite energy storage phase change material by sol-gel method[J]. New Chemical Materials, 2016, 44(7): 64-66.
50	GUO Q, WANG T. Preparation and characterization of sodium sulfate/silica composite as a shape-stabilized phase change material by sol-gel method[J]. Chinese Journal of Chemical Engineering, 2014, 22(3): 360-364.
51	TAHAN LATIBARI S, MEHRALI M, MEHRALI M, et al. Synthesis, characterization and thermal properties of nanoencapsulated phase change materials via sol-gel method[J]. Energy, 2013, 61: 664-672.
52	REN J P, MA B, SI W, et al. Preparation and analysis of composite phase change material used in asphalt mixture by sol-gel method[J]. Construction and Building Materials, 2014, 71: 53-62.
53	MARSKE F, HAUPT C, BIRKEMEYER C, et al. Shape-stabilization of organic phase change materials as mechanically stable silica boards with high latent heats synthesized via sol-gel route[J]. Journal of Building Engineering, 2022, 60: 105198.
54	KIANI H, ZHANG Z H, DELGADO A, et al. Ultrasound assisted nucleation of some liquid and solid model foods during freezing[J]. Food Research International, 2011, 44(9): 2915-2921.
55	甘伟, 章学来, 徐笑锋. 超声波优化相变蓄冷材料的研究进展[J]. 包装工程, 2021, 42(1): 46-54.
	GAN W, ZHANG X L, XU X F. Research progress on optimization of phase change cool storage materials by ultrasonic[J]. Packaging Engineering, 2021, 42(1): 46-54.
56	MIYASAKA E, TAKAI M, HIDAKA H, et al. Effect of ultrasonic irradiation on nucleation phenomena in a Na₂HPO₄ ·12H₂O melt being used as a heat storage material[J]. Ultrasonics Sonochemistry, 2006, 13(4): 308-312.
57	HU F, SUN D W, GAO W H, et al. Effects of pre-existing bubbles on ice nucleation and crystallization during ultrasound-assisted freezing of water and sucrose solution[J]. Innovative Food Science & Emerging Technologies, 2013, 20: 161-166.
58	章学来, 刘璐, 张永一川, 等. 超声波改善乳酸钙-氯化铵-水复合相变材料过冷特性[J]. 农业工程学报, 2019, 35(18): 200-204.
	ZHANG X L, LIU L, ZHANG Y Y C, et al. Effect of ultrasound on supercooling characteristics of calcium lactate-ammonium chloride-water composite phase change materials[J]. Transactions of the Chinese Society of Agricultural Engineering, 2019, 35(18): 200-204.
59	PALABIYIK I, MUSINA Z, WITHARANA S, et al. Dispersion stability and thermal conductivity of propylene glycol-based nanofluids[J]. Journal of Nanoparticle Research, 2011, 13(10): 5049-5055.

储能技术	储能规模/MW	储能周期	储能密度/(GJ/m³)	效率/%	寿命	成本/(元/kWh)
显热技术	0.001～10	数小时～数天	<0.2	75～97	长	10～150
潜热技术	0.001～1	数小时～数周	0.3～0.5	65～85	中	200～500
热化学技术	0.001～1	数天～数月	0.5～3	45～75	中短	500～1000

材料名称	材料类型	相变温度/℃	相变潜热/(kJ/kg)	导热系数/[W/(m·K)]	密度/(kg/m³)
石蜡C13～C24	有机	22～24	189	0.21	900
石蜡C18	有机	27.5	243.5	0.385	774
石蜡C16～C28	有机	42～44	189	0.21	910
石蜡C20～C33	有机	48～50	189	0.21	912
石蜡C22～C45	有机	58～60	189	0.21	920
切片石蜡	有机	64	266	0.346	916
石蜡C21～C50	有机	66～68	189	0.212	930

材料名称	材料类型	相变温度/℃	相变潜热/(kJ/kg)	导热系数/[W/(m·K)]	密度/(kg/m³)	比热容/[J/(kg·K)]	成分
Li	金属	180.7	435	84	534	3580	100
Mg-Zn	共熔	340	185	—	—	—	46.3∶53.7
Zn-Al	共熔	381	138	—	—	—	96∶4
Al-Si-Sb	共熔	471	471	—	—	—	86.4∶9.4∶4.2
Mg-Al	合金	497	285	—	—	—	34.65∶65.35
Al-Cu-Mg	共熔	506	365	—	—	—	60.8∶33.2∶6
Al-Si-Cu-Mg	共熔	507	374	—	—	—	64.1∶5.2∶28∶2.2
Al-Si-Cu	共熔	525	364	—	—	—	68.5∶26.5∶26.5
Al-Cu	共熔	548	372	—	—	—	66.92∶33.08
Al-Si-Mg	共熔	555	485	—	—	—	83.14∶11.7∶5.16
Al-Si	合金	557	498	—	—	—	87.76∶12.24
Al-Si-Cu	共熔	571	406	—	—	—	46.3∶4.6∶49.1
Mg	金属	650	365	156	1740	1270	100
Al	金属	660	398	217	2700	880	100
Zn-Mg	共熔	342	155	75	2850	730	51∶49
Mg-Al	共熔	497	285	—	2155	—	34.65∶65.35
Al-Cu-Mg-Zn	—	520	305	—	3140	1510(液) 1130(固)	54∶22∶18∶6
Al-Si	合金	576	560	160	2700	1038(液) 1741(固)	88∶12
Zn-Cu-Mg	合金	703	176	—	8670	420	49∶45∶6
Al-Cu-Sb	共熔	545	331	—	4000	—	64.3∶34∶1.7
Al-Cu	共熔	548	372	—	3600	—	66.92∶33.08

相变材料	成核剂	成核剂浓度	过冷度减少率/%
CaCl₂·6H₂O	BaI₂·6H₂O	0.5	100
	K₂CO₃	0.5	50
	SrCl₂·6H₂O	0.1	58.2
	SrBr₂·6H₂O	1	90.7
KF·4H₂O	SiO₂	—	51.3
LiNO₃·3H₂O	Cu₃(OH)₅(NO₃)·2H₂O	0.1	87
MgCl₂·6H₂O	Ba(OH)₂	0.5	100
Na₂SO₄·10H₂O	Na₂B₄O₇·10H₂O	1.9	78.8
C₄H₁₀O₄	C₇H₁₀CaO₄	1	64.5
C₅H₁₂O₄	AlN(50 nm)	3	76
Na₂HPO₄·12H₂O	Al(8.5～20 μm铝粉)	3.7	67.5

外壳材料	芯材	方法	相变温度
聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)	十八烷(C18)	悬浮聚合法	24.7 ℃
六亚甲基二异氰酸酯(HDI)， 1,3-丙二胺	十二醇	界面聚合法	24.47 ℃
三聚氰胺甲醛树脂	十四烷	原位聚合法	75 ℃
碳酸钙	N-十八烷+CaCl₂(40∶60质量)	自组装法	28.22 ℃
苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物	正十八烷	微乳液原位聚合法	∆H_m 107.9 kJ/kg; ∆H_c 104.9 kJ/kg
聚苯乙烯	十九烷	两步皮克林乳化程序	T_m 34.12 ℃; T_c 29.97 ℃

超低温-高温跨温区相变材料制备及物性调控综述

A review on the preparation of ultra-low-temperature， high-temperature， and cross-temperature zone phase change materials and the regulation of physical properties

RichHTML

PDF

可视化

摘要/Abstract

引用本文

使用本文

图/表 17

参考文献 59

相关文章 15

编辑推荐

Metrics

本文评价

材料名称	材料类型	相变温度/K	相变潜热/(kJ/kg)	导热系数/[W/(m·K)]	密度/(kg/m³)	比热容/[J/(kg·K)]
E-90	固液-共晶	-90	90	—	—	—
氯化氢+水	固液-共晶	-86	74	—	24.8∶75.2(质量比)	—
E-78	固液-共晶	-78	115	—	—	—
E-75	固液-共晶	-75	102	—	—	—
24% LiCl	固液-共晶	-67	36.26(kJ/mol)	—	—	—
ZnCl₂水溶液(51%)	固液-共晶	-62	116.84	—	51∶49(质量比)	—
E-62	固液-共晶	-62	180	—	—	—
E-60	固液-共晶	-60	172	—	—	—
FeCl₃水溶液(33.1%)	固液-共晶	-55	155.52	—	33.1∶66.9(质量比)	—
氯化钙+水(29.8%)	固液-共晶	-55	165	—	29.8∶70.2(质量比)	—
NH₃(氨气)	固液-无机	-78	332	—	728～682	—
O₂	液气-无机	-182.96	213.06	0.008～0.025(g)(-182.96～0)	4.47～1.43(g) (-182.96～0)	0.971～0.917(g) (-182.96～0)
NF₃(三氟化氮)	液气-无机	-128.95	162.71	—	1776～1538(l)(-183～-129) 6.24～3.19(g)(-129～0)	1～1.02(l)(-183～-129) 0.56～0.72(g)(-129～0)
CO₂(二氧化碳)	液气-无机	-78	574	—	1562	—

材料名称	相变温度/℃	相变潜热/(kJ/kg)	导热系数/[W/(m·K)]	密度/(kg/m³)
H₂O	0	333	0.61	998(液20 ℃) 917(固0 ℃)
LiClO₃·3H₂O	8.1	253	—	1720
ZnCl₂·3H₂O	10	—	—	—
K₂HPO₄·6H₂O	13	—	—	—
NaOH·5H₂O	15	—	—	—
Na₂CrO₄·10H₂O	18	—	—	—
KF·4H₂O	18.5	231	—	1447(液20 ℃) 1455(固18 ℃)
Mn(NO₃)₂·6H₂O	25.8	125.9	—	1728(液40 ℃) 1759(固5 ℃)
CaCl₂·6H₂O	29	187	0.54(38.7 ℃)	1562(32 ℃) 1802(24 ℃)
LiNO₃·3H₂O	30	296	—	—
Na₂SO₄·10H₂O	32.4	180	0.15(液) 0.3(固)	1460
Na₂CO₃·10H₂O	33	246.5	—	1442
CaBr₂·6H₂O	34	115.5	—	1965(液35 ℃) 2184(固24 ℃)
Na₂HPO₄·10H₂O	35	280	2	1522
Na₂HPO₄·12H₂O	36～40	256～281	1.426	1522
Zn(NO₃)₂·6H₂O	36	147	0.464	1828(液35 ℃) 1937(固24 ℃)
KF·6H₂O	41.4	—	—	—
K(CH₃COO)·1.5H₂O	42	—	—	—
K₃PO₄·7H₂O	45	—	—	—
Zn(NO₃)₂·4H₂O	45.5	—	—	—
Ca(NO₃)₂·4H₂O	47	—	—	—
Ba(OH)₂·8H₂O	48	265.7	0.653(85.7 ℃) 1.225(23 ℃)	1937(液84 ℃) 2070(固24 ℃)
Na₂HPO₃·7H₂O	48	—	—	—
MgSO₄·7H₂O	48.5	202	—	1687
Zn(NO₃)₃·2H₂O	54	—	—	—
Na₂S₂O₃·5H₂O	48	187	—	1600
Zn(NO₃)₂·2H₂O	54	—	—	—
NaH₃COO·3H₂O	58	226	—	1450
Cd(NO₃)₃·4H₂O	59.5	—	—	—
Fe(NO₃)·6H₂O	60	—	—	—
NaOH	64.3	227.6	—	1690
Na₂P₂O₄·10H₂O	70	184	—	—
Ba(OH)₂·8H₂O	78	267	1.255	1937(液84 ℃) 2070(固24 ℃)
Mg(NO₃)₂·6H₂O	89	162	0.490(液) 0.611(固)	1550(液94 ℃) 1636(固25 ℃)
NH₄Al(SO₄)₂·6H₂O	95	269	—	—
Al(NO₃)₂·8H₂O	89	—	—	—

材料名称	材料类型	相变温度/℃	相变潜热 /(kJ/kg)	导热系数 /[W/(m·K)]	密度 /(kg/m³)	比热容 /[kJ/(kg·K)]	气化点/℃	闪点/℃
四氢呋喃	有机	5	280	—	890	—	66	14
N-十四烷	有机	5.5	226	0.129	765.78	2.031	—	—
甲酸	有机	7.8	247	0.193	1205.24	2.036	100	69
聚丙三醇E400	有机	8	99.6	0.185	1125	—	—	—
二甲基亚砜	有机	16.5	85.7	—	1009	1.95	—	95
聚丙三醇E600	有机	22	127.2	0.187	1126	—	—	—
萘	有机	80	147.7	0.341	1145	—	—	78.9
N-正十八烷	有机	27.7	243.5	0.148(液) 0.190(固)	785(液)	—	—	—
865(固)	2.6(液) 2.14(固)	—	—	—	—	—	—	—
月桂-棕榈酸(69%∶31%)	共晶	35.2	166.3	—	—	2.41(液) 1.77(固)	—	—
月桂酸	有机	41～43	211.6	1.6	1760(固)	—	—	—
862 (液)	2.27(液) 1.76(固)	299	>110	—	—	—	—	—
棕榈酸	有机	57.8～61.8	185.4	0.162(液)	850(液)	—	—	—
989 (固)		340	154	—	—	—	—	—
聚乙二醇900	有机	34	150.5	0.188(液) 0.188(固)	1100(液)	—	—	—
硬脂酸	有机	41～43	211.6	1.60(固)	862(液) 1007(固)	2.27(液) 1.76(固)	361	—
肉豆蔻酸	有机	52.2	182.6		862		250	144.8

材料名称	材料类型	相变温度/℃	相变潜热/(kJ/kg)	导热系数/[W/(m·K)]	密度/(kg/m³)	比热容/[J/(kg·K)]	成分
LiNO₃- KNO₃	无机	120	151	—	—	1050	42∶58(摩尔比)
KNO₃-NaNO₂-	—	—	—	—	—	—	—
NaNO₃	无机	142	80	0.387	1791	1550	53∶40∶7
NaNO₃-KNO₃	无机	220	161	0.519	1837	1495	60∶40
NaNO₃-KNO₃	无机	222	117	—	1960	—	54∶46(摩尔比)
KNO₃-NaNO₃	无机	222	117	—		—	46∶54(摩尔比)
NaNO₃-NaOH	无机	240	244	—	1829	—	27∶73(摩尔比)
NaNO₃-NaOH	无机	247	158	—	1910	—	70∶30(摩尔比)
LiNO₃	无机	254	380	0.63	1724	—	100
Ba(NO₃)₂-LiNO₃	无机	253	366	—	2133	—	2.6∶97.4(摩尔比)
Ca(NO₃)₂-LiCl	无机	269	167	—	1868	—	40.85∶59.15(摩尔比)
NaCl-NaNO₃-	—	—	—	—	—	—	—
Na₂SO₄	无机	286	177	—	1936	—	8.4∶86.3∶5.3(摩尔比)
NaCl-NaNO₃	无机	290	247	—	—	1460	50.4∶49.6(摩尔比)
NaNO₃-KNO₃	无机	290	170	—	—	—	90∶10
KNO₃	无机	337	99	0.48	1827	1340	100
Ca(NO₃)₂	无机	560	145				100
NaNO₃	无机	307	182	0.58	1820	1819	100
LiNO₃-Ba(NO₃)₂	无机	253	368	—	—	—	97.4∶2.6(摩尔比)
Li2CO₃-K2CO₃-	—	—	—	—	—	—	—
Na2CO₃	无机	397	275	2.04	2310(25 ℃)	1690	31∶35∶34

方法	优点	缺点
熔融浸渍	工艺简单、成本低	不易完全浸渍
真空浸渍	浸渍率高、不易泄漏	工艺复杂、很难浸渍高温相变材料
溶液浸渍	可以浸渍高温相变材料	浸渍率低、需要额外的操作来去除溶剂

相变材料	基质	浸渍法	浸渍温度/℃	浸渍时间/min	浸渍率/%
脂肪酸	硅藻土	熔融浸渍	70	40	40
石蜡	硅藻土	熔融浸渍	60	30	32
硬脂酸	膨胀石墨	熔融浸渍	70	40	83
聚乙二醇	活性炭、膨胀石墨	真空浸渍	90	30	88
赤藓糖醇	膨胀珍珠岩，硅藻土γ-氧化铝	真空浸渍	150	10～60	83
正十八烷	Radiata松木	真空浸渍	60	30	26.8～49.9
月桂酸	多壁碳纳米管	溶液浸渍	180	60

材料	实验	结果	参考文献
Na₂HPO₄∙12H₂O	超声辐照对储热材料Na₂HPO₄∙12H₂O中成核现象的影响	在超声辐照下，诱导时间缩短，温度上升速率取决于超声输出	[56]
水和蔗糖，乙二醇溶液	超声波对于-20 ℃下冷却的去离子水和蔗糖在乙二醇溶液中的影响	超声波能诱导溶液更易成核	[54]
水和蔗糖溶液	水和蔗糖溶液在超声作用下的成核情况	溶液接近成核温度时，很快就发生结晶现象，成核速率大于脱气溶液	[57]
乳酸钙-氯化铵-水	在凝固过程加入超声外场对相变体系凝固特性的影响	加入超声场，有利于乳酸钙-氯化铵-水相变体系的性能提高	[58]
加入TiO₂，Al₂O₃和CuO纳米金属的溶液	超声波对添加纳米材料的溶液分散稳定性的影响	溶液的稳定性随超声时间和功率的增加而增加	[59]

[1]	朱江恬, 张圆, 罗意彬, 杨慧婷, 李杰, 孙小琴. 基于相变材料蓄热的5G通信基站柜体优化[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(9): 2789-2798.
[2]	赵民, 李杨, 蔡婕, 康维斌, 刘磊. 民用建筑用毛细管相变蓄能罐性能的实验研究[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(8): 2626-2637.
[3]	严景好, 李杰, 李一鸣, 孙小琴, 席丽娜, 姜昌伟. 基于梯度孔隙率金属泡沫的复合相变单元储热性能数值模拟[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(8): 2424-2434.
[4]	张琦, 李银雷, 栗艳芳, 宋俊, 吴学红, 刘重阳, 张雪龄. 膨胀石墨/多壁碳纳米管基共晶盐复合相变材料的制备及热特性[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(8): 2435-2443.
[5]	彭子安, 段文超, 李杰, 孙小琴, 宋孟杰. 数据中心用壳管式相变储能换热器的储能特性[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(6): 1765-1773.
[6]	见禹, 陈宝明, 朱彭真, 李坤. 含梯度孔密度骨架石蜡方腔相变传热特性[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(6): 1968-1980.
[7]	张琦, 刘重阳, 宋俊, 张雪龄, 李银雷, 栗艳芳. 微胶囊相变储能材料的合成及其应用研究进展[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(4): 1110-1130.
[8]	陈红兵, 高雪宁, 刘涛, 王聪聪, 赵瑞, 孙俊辉, 王传岭, 何迪. 应用石蜡/GO复合相变材料的太阳能PV/T系统性能[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(3): 661-668.
[9]	胡健, 任育杰, 杜金魁, 刘元, 刘丹. 含相变储能的风/光/热电联产综合能源系统优化调度[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(3): 968-975.
[10]	刘伟, 李振明, 刘铭扬, 杨岑玉, 梅超, 李迎. 高温相变储热材料制备与应用研究进展[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(2): 398-430.
[11]	沈雪晴, 陈威. 内嵌树形翅片相变层电池热管理性能[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(2): 459-467.
[12]	董金美, 刘启元, 吴芳, 贾利蕊, 文静, 常成功, 郑卫新, 肖学英. 脂肪酸类二元储能材料的相变特性与配比调节[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(2): 349-356.
[13]	肖强强, 孙佳康, 唐洪达, 张林华, 刁乃仁, 李辉. 十二水磷酸氢二钠复合相变材料制备及应用于大棚降温的节能效果[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(12): 3635-3642.
[14]	张第玲, 王翔, 李豪杰, 刘玉乾, 黄云, 暴宁钟. 定型有机相变储热材料阻燃改性的研究进展[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(12): 3836-3851.
[15]	张岩岩, 熊亚选, 陈亚辉, 全瑞星, 程广贵, 赵彦琦, 丁玉龙. 相变填充床储热系统研究与应用进展[J]. 储能科学与技术, 2023, 12(12): 3852-3872.